汽车整车线束制作流程有哪些？

1.裁线:查看电线的标准类型是不是正确；标准是不是契合需求

2.剥外皮:查看剥皮口是不是平齐,不能剥伤芯线、编组丝等,剥皮标准是不是正确.

3.编组处置:修剪标准是不是正确,修剪是不是平齐,修剪编组时不能伤到芯线.

4.剥内皮:查看剥皮口是不是平齐；剥皮标准是不是正确；有无剥伤芯线,断铜丝；半剥时绝缘体不能坠落.

5.套缩短管:查看缩短管标准、类型是不是正确.

6.准备焊锡:查看锡炉的温度是不是正确；准备焊锡前是不是将芯线铜丝整理好,是不是有分叉、弯曲、打折等表象；准备焊锡后是不是有铜丝分叉、大头、铜丝不齐及烫坏绝缘皮等表象.

7.焊锡:查看电烙铁的温度是不是正确；不能烫坏绝缘皮,锡点应润滑、无锡尖,不行假焊、虚焊.

8.线束压着:招认线束、电线的标准是不是正确；汽车整车线束压着有无喇叭口、倾斜、绝缘皮和芯线露出是不是过长或过短.

9.线束刺进:查看连接器、线束类型是不是正确；线束有无危害、变形等表象；线束有无漏插、错插、刺进不到位等表象.

10.排线压接:查看连接器的类型是不是正确；排线的方向是不是正确；芯线是不是破损、露铜、烫坏；压接是不是到位.

11.吹缩短管:缩短管缩短是不是出色,不能烫坏绝缘皮.

12.拼装外壳:外壳是不是装错、有无划伤、毛边等不良,有无漏装部件,螺丝有无拧毛、氧化、变色、松动等不良,拼装后无契合不良；如外壳是有方向的,那么一定要依照需求拼装。汽车整车线束整车主线束往往以仪表板为核心部分，前后延伸。由于长度关系或装配方便等原因，一些汽车的线束分成车头线束、车尾线束、篷顶线束等。

13.贴标签:查看标签的内容是不是正确、清楚、无断字表象；标签的标准是不是正确；标签是不是脏污、破损；标签张贴的方位是不是正确.

14.打扎带:查看扎带的标准、颜色、方位是不是正确；无开裂、松动表象.

15.注塑成型:查看模具上是不是有脏污,成型部位是不是有缺料、气泡、粘接不良、硬化不良等.

16.插头成型:查看插头成型有无危害、凹凸不平、缺料、毛边、杂物、流纹等不良,招认金属线束无变形、危害、露铜等不良.

17.电气查看:依照相应产品的查看教导票需求进行查看.

18.外观查看:要注意只要是可以看见的全部项目都要查看.是一家A开发生产各种UL汽车整车线束，整车线束，线束加工，排线，主板跳线等产品的企业，可提供包括：MOLEX、JST、HRS、SMK、AMP等系列正标材料,以及JWT、TYU、CS、JH、ACES等系列台制品。汽车高压线束随着人们对舒适性、经济性、安全性要求的不断提高，汽车上的电子产品种类也在不断增加，汽车线束越来越复杂，其线束的故障率也相应增加。

 汽车整车线束上各端头都会打上标志数字和字母，以标明导线的连接对象，操作者看到标志能正确连接到对应的电线和电气装置上，这在修理或更换线束时特别有用。