每个流程都具有输入与输出，即需要编制相关文件来指导对应工序的生产。

下线表即下线、压接明细表，包含多种工艺参数和要求等的工艺表格。在电线束生产过程中，下线表最终通过下料压接工艺卡片，用于指导下线压接工序操作的，指导车间生产过程。

每个流程也都需要进行检验，只有检验通过后才能进行批量，过程中需要随时监测。比如下线工艺中，需要先制作首件，首件线长、剥头等参数通过检验后，才能进行批量下线。

下线（下料）工艺

定义：下线就是根据设计图纸，将不同规格的线导线根据工艺文件的长度，颜色，线材，线径，进行裁切、剥头、捆扎的过程。

流程：备齐材料→调整设备→首件检验（测量线长、剥头）→交由QC检验→批量生产（中、末检100%自检）→整理导线→放入周转车或周转箱→待周转。

检验：下线工序中需要对线长、全剥头及半剥头长度、开口长度等工艺参数进行测量（直尺，游标卡尺）。

半自动全自动短接压接工艺

定义：压接就是将导线和端子作用在一起的工艺过程。

流程：备齐材料→调整设备→做首件→首件检验（千分尺测量压接高度、压接宽度，拉力测试检验）→批量生产（中、末检100%自检压接质量）→放入周转箱或周转车待周转。

检验：压接工序需要对是否有R角，芯线及绝缘皮可见范围是否在公差范围、芯线压着部位及绝缘皮压着部位是否有损伤以及压接扭曲度等工艺参数进行测量。

分装工艺

定义：分装就是将下线或压接后的半成品同护套、PVC管，波纹管，玻纤管、橡胶件等零部件装成新的半成品的过程。（工艺设计出分装图按工位，按工时计算人员），同时也分集中分装，线上分装。

流程：备齐材料→一插二听三回拉→安装自锁。

检验：根据一插二听三回拉过程完成自检。

总装工艺

总装是将将下线或压接后的半成品、分装后的半成品同其他材料组合成线束成品的过程（注：组装过程注意分支方向，线束长短，PVC胶带是否缠绕合格，是否按照工装板要求缠绕线束）。胶带或扎带捆扎成束，就是线束。

检验工艺

检测工序主要包括外观检测、安装附件检测、尺寸检测，100%电检测，影像检测。

100%电检测及外观，尺寸，分支方向检测每个成品都需要进行，还需要影像检测主要检测带有保险盒的线束以确定保险及继电器插接位置是否正确，还有需要检测保险盒中螺栓的扭矩